Каковы недостатки с опрыскивателем тонкого тумана

В области механической структуры засорение сопла всегда была общей проблемой в отрасли. Когда вязкость краски превышает предел толерантности оборудования, твердые частицы образуют отложения в сопло диаметром около 0,3 мм, что приведет к значительному снижению количества распыления или даже полным отказа. Взяв текстильную фабрику в качестве примера, из -за накопления масштаба, вызванного чрезмерной твердостью воды, 30% от Прекрасные распылители тумана Пришлось быть закрытым для технического обслуживания. Это явление не только влияет на эффективность производства, но и увеличивает затраты на техническое обслуживание. Кроме того, проблема эрозии растворителя резинового кольца поршневого рукава не должна игнорироваться. Когда оператор не сможет установить крышку горшка материала в соответствии со спецификациями, пигмент может проникнуть в герметичную структуру через кузовочную часть, заставляя резиновое кольцо расширить и деформировать и в конечном итоге вызвать пропорциональность, серьезно влияя на нормальную работу опрыскивателя.

Отказ системы схемы показывает очевидные множественные характеристики. В высокотемпературной среде явление дрейфа датчика особенно заметно. Данные из производственной линии электроники показали, что, когда температура окружающей среды превышала 40 ° C, частота ошибок датчика влажности может достигать ± 8%, что непосредственно влияет на контроль в замкнутом плане объема распыления и вызывает нестабильный эффект распыления. Кроме того, отказ защиты за перезарядки модуля мощности также необходимо срочно решить. Чтобы повысить эффективность зарядки, некоторые производители упростили цепь защиты, что привело к отеку аккумулятора после двух часов быстрой зарядки. Этот дефект дизайна подвергает его потенциальных рисков в частых сценариях промышленного использования, что может привести к повреждению оборудования или угрозам безопасности.

Техническое узкое место системы контроля жидкости в основном отражается в синергетической взаимосвязи между регуляцией давления и эффектом распыления. Когда давление насоса превышает верхний предел конструкции 1,2 МПа, угол атомизации сопла уменьшится с 60 ° до 35 °, что приведет к резкому падению площади покрытия распыления на 40%. Сигаретная фабрика, которая однажды вызвала радикальное изменение содержания влаги в табаке из -за колебаний давления, что в конечном итоге привело к снижению 20% продуктов. Кроме того, отсутствие адаптивности формул покрытия особенно важно в индустрии красоты. Спрей для установки, содержащий компоненты силиконового масла, подвержено формированию масляной пленки в определенной структуре сопла, что, в свою очередь, приводит к блокировке канала спрея.

В крайних условиях труда дефекты адаптации окружающей среды особенно очевидны. В холодном хранении -10 ℃ пластиковая оболочка определенной марки опрыскивателя сокращается на 0,3%, что вызывает зазор 0,1 мм при соединении между сопло и основным корпусом, вызывая непрерывную утечку. Рабочая среда с высоким содержанием также представляет собой значительные проблемы. Тематическое исследование на фабрике керамики показало, что частицы пыли, накапливаемые на входе воздуха распылителя, образуя фильтрованный пирог толщиной до 0,5 мм, что приводит к падению эффективности воздушного насоса на 25%. Эта серия проблем не только повлияла на нормальную работу оборудования, но и оказала непосредственное влияние на эффективность производства и качество продукции.