Как решить закупорку сопла из тонкого опрыскивателя тумана

Технология физической очистки эффективно смягчает и удаляет блокировки через синергетический эффект тепловой энергии и механической силы. В частности, сопло предварительно нагревают электрическим паяльником в течение 30 секунд, а температура остаточной краски может подняться до 80 ° C. Этот градиент температуры значительно снижает поверхностное натяжение материалов с высокой вязкостью, тем самым повышая эффективность удаления. В сочетании с конической иглой с диаметром 0,1 мм размягченная блокировка может быть точно очищена с помощью рабочей точности ± 0,02 мм. Использование пинцетирования локтя может эффективно удалить оставшиеся волокнистые мусоры, а его конструкция угла изгиба 15 ° обеспечивает чистку без угла 360 ° в небольшом пространстве. Кроме того, метод выдувания соломенной, используемый в качестве вспомогательного среднего, который может генерировать 2,5 литра воздушного потока в секунду при давлении 0,2 МПа. Эта мгновенная сила воздействия оказывает значительный эффект удаления на блокировки частиц диаметром менее 50 микрон.

С точки зрения технологии химической очистки, мы разработали специальные решения для различных механизмов блокировки. В качестве примера, принимая ацетоновый растворитель, он может растворить 98% отложений акриловой смолы в течение 15 минут с помощью проникновения на молекулярном уровне, а его скорость растворения в 3 раза выше, чем у традиционных средств для очистки спирта. Для косметических остатков, содержащих силиконовое масло, композитная растворительская система фторуглеродного поверхностно -активного вещества и этанола может уменьшить угол контакта с 110 ° до 45 °, тем самым достигая эффективного смачивания и удаления. После очистки необходимо пройти тройной процесс промывки воды, чтобы остатки растворителя составляли менее 0,5 млрд, чтобы избежать вторичного загрязнения.

В качестве окончательного решения технология замены сопла выдвигает строгие требования к выбору материалов и точности обработки. Сопло, изготовленное из жидкокристаллического полимера (LCP), имеет устойчивость к растворителю в 4 раза выше, чем у материала полипропилена (PP), а температура деформации тепла может достигать 280 ℃, что заставляет его демонстрировать очевидные преимущества в сценариях дезинфекции высокой температуры. Точность обработки внутреннего диаметра сопла необходимо управлять в диапазоне ± 0,002 мм, а шероховатость поверхности RA0,1 мкм может быть достигнута с помощью технологии обработки микроэлектродиссуалов. Этот уровень точности гарантирует, что коэффициент вариации (значение CV) распределения размеров капли составляет менее 5%.

Чтобы решить проблему засорения в долгосрочной перспективе, мы создали систему профилактического обслуживания. Увлажняющая система циркуляции жидкости образует смазывающую пленку толщиной 0,1 мкм на поверхности сопла, что снижает скорость сушки чернил на 60%. Эта технология достигла 1500 часов непрерывной работы без засорения на текстильной фабрике. В процедуре ежедневной очистки используется технология всасывания отрицательного давления в сочетании с пульсовым потоком воды 0,5 МПа, чтобы удалить 95% потенциальных блоков. Система контроля температуры строго ограничивает рабочую температуру до диапазона 20-25 ℃, так что колебания вязкости материала контролируется в пределах ± 3%. Этот точный контроль значительно снижает риск засорения.