1. Внедрение полностью автоматизированной производственной линии.
У нас есть команда, которая может производить и проектировать автоматические машины самостоятельно. Все наши машины производятся сами. Вся продукция собирается машинами. Сейчас у нас есть 40 линий автоматических сборочных машин.
2. Внедрение термопластавтомата.
у нас более 68 литьевых машин, 66 штук гаитянские, 2 штуки импортированы из Японии.
3. Индивидуальный процесс (от исследований и разработок до завода)
Образец — открытая форма — испытание формы — сборка — проверка работоспособности —
соответствие требованиям заказчика — массовое производство
4. Внедрение испытательного оборудования
Вакуумный ящик, машина для испытаний при высоких и низких температурах, машина для испытания на растяжение, тестер усталости изделий, прецизионный прибор
Вакуумный ящик, машина для температурных испытаний, тянущий прибор, прибор для испытаний на усталость, прецизионный прибор
5. Внедрение контроля качества в производственный процесс.
После того, как клиент разместит заказ, начинается литье под давлением. После того как детали для литья под давлением отобраны, собраны и испытаны, они собираются в сборочном цехе. В процессе сборки автоматы имеют функцию обнаружения. , После проверки внешнего вида готового продукта перед запечатыванием он будет отправлен после запечатывания.
1. Проверка деталей впрыска
2. Испытание сборочной машины
3. Вакуумный тест и тест на воду
4. Тест внешнего вида